Cara membuat acuan bumper depan kereta

Cara membuat acuan bumper depan kereta?

1、 Analisis struktur bahagian plastik

Bentuk bampar hadapan adalah serupa dengan pelana. Bahannya PP + epdm-t20, pengecutan ialah 0.95%. PP adalah bahan utama bumper dan EPDM boleh meningkatkan keanjalan penutup bumper. T20 bermakna menambah 20% bedak talkum pada bahan, yang boleh meningkatkan ketegaran penutup bumper.

Ciri-ciri bahagian plastik ialah:

(1) Bentuknya kompleks, saiznya besar, dan ketebalan dindingnya agak kecil, yang tergolong dalam bahagian plastik berdinding nipis berskala besar.

(2) Bahagian plastik mempunyai banyak bonggol dan penembusan, banyak pengaku, dan rintangan aliran besar pengacuan suntikan cair.

(3) Terdapat tiga gesper di bahagian dalam bahagian plastik, dan sangat sukar untuk menarik teras ke sisi di setiap tempat.

2、 Analisis struktur acuan

Acuan suntikan badan utama bampar hadapan menggunakan permukaan perpisahan dalam, melepasi pelari panas, dan dikawal oleh injap jujukan. Gancu terbalik pada kedua-dua belah mengguna pakai struktur lengan bumbung condong yang besar, bumbung condong mendatar dan bumbung lurus, dengan dimensi maksimum 2500 × 1560 × 1790mm.

1. Reka bentuk membentuk bahagian

Teknologi permukaan perpisahan dalaman termaju diguna pakai dalam reka bentuk acuan, Model utiliti mempunyai kelebihan bahawa garis pengapit perpisahan tersembunyi pada permukaan bukan penampilan bumper, yang tidak dapat dilihat selepas pemasangan pada kenderaan dan tidak akan menjejaskan penampilan. Walau bagaimanapun, kesukaran dan struktur teknologi ini lebih kompleks daripada bampar jenis luaran, dan risiko teknikal juga lebih tinggi. Kos dan harga acuan juga jauh lebih tinggi daripada bampar jenis luaran. Namun, disebabkan penampilan yang cantik, teknologi ini digunakan secara meluas dalam kereta gred pertengahan dan tinggi.

Di samping itu, bahagian plastik mempunyai bilangan lubang telus yang banyak, sebahagian daripadanya mempunyai kawasan yang besar. Slot bolong udara dan slot mengelakkan lompang direka di tempat perlanggaran, dan sudut sisipan lebih besar daripada 8 °, yang boleh meningkatkan hayat perkhidmatan acuan, dan tidak mudah untuk menghasilkan kilat.

Bahagian acuan suntikan bampar depan dan templat dibuat menjadi keseluruhan, dan bahan templat boleh menjadi keluli acuan suntikan pra-keras P20 atau 718.

2. Reka bentuk sistem gating

Seluruh sistem pelari panas diguna pakai dalam sistem penuangan acuan, yang mempunyai kelebihan pemasangan dan pembongkaran yang mudah, keperluan rendah untuk ketepatan pemprosesan, tiada risiko kebocoran gam, ketepatan pemasangan yang boleh dipercayai, dan tidak memerlukan pembongkaran dan pemasangan berulang dalam masa depan, serta kos penyelenggaraan dan pembaikan yang rendah.

Bampar hadapan adalah bahagian penampilan, dan permukaannya tidak dibenarkan mempunyai tanda gabungan. Apabila pengacuan suntikan, tanda gabungan mesti dikejarkan ke permukaan bukan penampilan atau dihapuskan, yang merupakan salah satu perkara utama dan sukar dalam reka bentuk acuan. Acuan ini menggunakan teknologi kawalan pintu pelari panas injap jujukan 8 mata, iaitu Teknologi SVG, yang merupakan satu lagi teknologi canggih yang diguna pakai oleh acuan. Ia mengawal pembukaan dan penutupan lapan muncung panas melalui pemacu silinder, untuk mencapai kesan ideal tanpa tanda kimpalan pada permukaan bahagian plastik.

Teknologi Svg ialah teknologi pembentukan hot runner baharu yang dibangunkan sejak beberapa tahun kebelakangan ini untuk memenuhi keperluan industri automobil bagi bahagian plastik rata berskala besar dan industri elektronik untuk bahagian berdinding nipis mikro. Berbanding dengan teknologi pintu pelari panas tradisional, ia mempunyai kelebihan berikut:

① Aliran cair adalah stabil, tekanan pegangan lebih seragam, kesan penyusuan adalah ketara, kadar pengecutan bahagian plastik adalah konsisten, dan ketepatan dimensi dipertingkatkan;
② Ia boleh menghilangkan tanda kimpalan, atau membentuk tanda kimpalan pada permukaan yang tidak kelihatan;

③ mengurangkan tekanan mengunci acuan dan tekanan baki bahagian plastik;

④ mengurangkan kitaran pengacuan, dan meningkatkan produktiviti buruh acuan.

Carta data simulasi injap jujukan pelari panas digunakan di bampar hadapan. Ia boleh dilihat dari analisis aliran acuan bahawa di bawah tekanan suntikan biasa, daya penguncian acuan dan suhu acuan, aliran cair adalah stabil dan kualiti bahagian plastik adalah baik, jadi hayat perkhidmatan acuan dan kadar kelayakan produk boleh dijamin sepenuhnya.

3. Reka bentuk mekanisme tarikan teras sisi

Memandangkan bampar hadapan mengguna pakai permukaan perpisahan bagi perpisahan dalaman, garis perpisahan pada gancu belakang acuan tetap plat terletak di bawah bahagian atas condong bahagian acuan yang bergerak. Untuk mengelakkan risiko kerosakan pada acuan semasa operasi, prosedur penarikan teras mesti dikawal dengan ketat semasa pembukaan acuan, lihat proses kerja acuan untuk butiran.

Acuan menggunakan struktur kompleks bumbung condong yang direka di bawah bumbung lurus dan bumbung condong melintang (iaitu bumbung condong kompaun) yang direka di dalam bumbung condong. Untuk menarik teras dengan lancar, perlu ada ruang yang cukup di antara bumbung condong dan bumbung lurus, dan permukaan sentuhan antara bumbung condong dan bumbung lurus harus direka bentuk dengan cerun 3 ° - 5 °.

Saluran air penyejuk hendaklah direka bentuk untuk bumbung condong yang besar dan bumbung lurus yang besar pada kedua-dua belah acuan suntikan bumper perpisahan dalaman. Lubang sisi acuan tetap bumper perpisahan dalaman hendaklah direka bentuk dengan struktur jarum acuan tetap untuk tarikan teras.

Di sini kami ingin menerangkan: acuan suntikan bumper perpisahan dalam dan acuan suntikan am Berbeza dengan itu, bahagian plastik tidak dikeluarkan dengan tinggal dalam acuan bergerak, tetapi dengan bergantung pada cangkuk tarik dalam proses pembukaan. Teras sisi yang menarik 43 acuan tetap muncul semasa proses pembukaan, dan bahagian plastik akan mengikut acuan tetap untuk jarak tertentu.

4. Reka bentuk sistem kawalan suhu

Reka bentuk sistem kawalan suhu acuan suntikan utama bampar hadapan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kitaran pengacuan dan kualiti produk. Sistem kawalan suhu acuan menggunakan bentuk "paip air penyejuk lurus + paip air penyejuk condong + telaga air penyejuk".

Titik reka bentuk utama saluran penyejukan acuan adalah seperti berikut:
① Struktur dadu yang bergerak adalah lebih kompleks dan habanya lebih tertumpu, jadi ia perlu memberi tumpuan kepada penyejukan, tetapi saluran penyejukan         mesti disimpan sekurang-kurangnya 8mm dari batang tolak, atas lurus dan lubang atas condong.

② Jarak antara saluran air ialah 50-60mm, dan jarak antara saluran air dan permukaan rongga ialah 20-25mm.

③ Jika saluran air penyejuk boleh membuat lubang lurus, jangan buat lubang condong. Untuk lubang condong dengan kecerunan kurang daripada 3 darjah,            terus tukarkannya kepada lubang lurus.

④ Panjang saluran penyejukan tidak boleh terlalu berbeza untuk memastikan suhu acuan seimbang secara kasar.

5. Reka bentuk sistem bimbingan dan kedudukan

Acuan itu tergolong dalam acuan suntikan dinding nipis yang besar. Reka bentuk sistem panduan dan kedudukan secara langsung mempengaruhi ketepatan bahagian plastik dan hayat acuan. Acuan menggunakan tiang panduan segi empat sama dan kedudukan panduan kedudukan tepat 1 °, di mana empat tiang panduan segi empat sama 80 × 60 × 700 (mm) digunakan pada bahagian cetakan yang bergerak, dan empat tiang panduan segi empat sama 180 × 80 × 580 (mm) adalah digunakan antara acuan bergerak dan tetap.

Dalam aspek kedudukan permukaan perpisahan, dua struktur kedudukan kon (juga dikenali sebagai kedudukan tiub mati dalam) digunakan pada kedua-dua hujung acuan, dan sudut kecondongan kon ialah 5 °.

6. Reka bentuk sistem demoulding

Bahagian plastik adalah bahagian berdinding nipis yang besar, dan demoulding mestilah stabil dan selamat. Kedudukan tengah die menggunakan bahagian atas lurus dan pin ejector, diameter pin ejector ialah 12mm. Oleh kerana kawasan sesentuh adalah kecil dan sukar untuk dikembalikan, mudah untuk menyebabkan pin ejektor berlanggar dengan permukaan rongga model tetap, jadi bampar perpisahan dalam harus direka bentuk lurus yang mungkin, dan pin ejektor harus digunakan. kurang.

Oleh kerana bilangan kepingan tolak yang banyak, daya pelepas dan daya set semula kepingan tolak adalah besar, jadi sistem pelepas menggunakan dua silinder hidraulik sebagai sumber kuasa. Lihat Rajah 7 untuk lokasi silinder. Dimensi L dalam rajah ialah jarak yang perlu ditangguhkan, yang berkaitan dengan saiz gancu terbalik die tetap, secara amnya 40-70mm.

Oleh kerana permukaan teras bergerak yang tidak rata, semua hujung tetap bidal dan silinder pemacu direka bentuk dengan struktur berhenti.

3、 Proses kerja acuan

Oleh kerana acuan suntikan bampar menggunakan teknologi perpisahan dalaman, garis pemisah kedudukan terbalik plat a terletak di bawah bahagian atas condong bahagian acuan bergerak. Untuk mengelakkan risiko kerosakan pada acuan semasa operasi, proses kerja acuan adalah sangat ketat. Seterusnya, langkah dan langkah berjaga-jaga dibincangkan dari awal penutupan acuan.

① Sebelum menutup acuan, plat pin ejektor berada 50 mm dari plat bawah acuan, untuk memastikan bahagian belakang plat tidak menyentuh bumbung condong kecil melintang yang menonjol dari bumbung condong yang besar, dan memastikan bahawa plat boleh melengkapkan tindakan penutupan dengan lancar dengan menekan rod set semula.

② Tekan plat penolak dan bahagian atas condong kembali ke kedudukan set semula.

③ Sebelum membuka acuan, adalah perlu untuk menggunakan tekanan pada silinder ejektor terlebih dahulu untuk memastikan keseluruhan sistem ejektor dan plat boleh dibuka secara serentak. Apabila membuka acuan, plat A dan plat bidal hendaklah dibuka pada mulanya selama 60mm, untuk memastikan bahagian plastik dan bumbung condong kecil melintang dipisahkan daripada permukaan gancu belakang plat A.

④ Acuan tetap plat terus membuka acuan, dan plat pin ejektor dalam acuan bergerak kekal tidak berubah dalam keadaan lenting 60mm, untuk mencapai fungsi memisahkan plat dan bahagian atas lurus.

4、 Keputusan dan perbincangan

1. Acuan menggunakan teknologi perpisahan dalaman untuk memastikan penampilan cantik bahagian plastik.

2. Struktur tarikan teras kedua "bumbung condong kompaun" diguna pakai dalam acuan, yang menyelesaikan masalah tarikan teras sisi di bahagian kompleks bahagian plastik.

3. Sistem gating pelari panas injap jujukan injap jarum lapan mata digunakan dalam acuan, yang menyelesaikan masalah pengisian cair bahagian plastik dinding nipis berskala besar.

4. Tekanan hidraulik digunakan sebagai kuasa sistem demoulding untuk menyelesaikan masalah daya demoulding besar bahagian plastik dan sukar untuk menetapkan semula bahagian tolak.

Amalan ini menunjukkan bahawa struktur cetakan adalah maju dan munasabah, saiznya adalah tepat, dan ia adalah karya klasik cetakan kereta. Sejak acuan dimasukkan ke dalam pengeluaran, tindakan penarikan teras sisi telah diselaraskan dan boleh dipercayai, dan kualiti bahagian plastik telah stabil, memenuhi keperluan pelanggan.

Hubungi saya