BAGAIMANA PENGECUTTAN ACUAN KRAT PLASTIK MEMPENGARUHI PRODUK AKHIR

BAGAIMANA PLASTIKKRAT PENGECATAN PENGAcuan MEMPENGARUHI PRODUK AKHIR

Apa itu Plastikpeti Pengecutan acuan?

Dalam pembuatan bahagian plastik, pengecutan adalah proses biasa dalam pengacuan suntikan yang merujuk kepada berapa banyak polimer akan mengecut semasa fasa penyejukan. Punca utama pengecutan ialah peralihan daripada ketumpatan plastik cair kepada ketumpatan keadaan sejuk dan tegarnya. Walaupun ia berlaku semasa peringkat penyejukan, pengecutan minimum boleh berterusan selepas bahagian tersebut’s lentingan apabila kelembapan dan suhu menjadi stabil. Jika kawasan bahagian mengecut tidak sekata– dikenali sebagai warpage– ia boleh menyebabkan kecacatan bahagian yang teruk. Di luar peralihan polimer’s kepadatan, faktor lain memudahkan pengecutan berubah-ubah, juga.

Punca Lain Pengecutan Acuan Suntikan

Pengecutan dipengaruhi oleh komposisi plastik dan bahan’s sifat, dan keadaan pemprosesan– seperti kadar aliran dan suhu– dan reka bentuk bahagian juga boleh menyumbang. biarlah’s semak beberapa punca ini:

Komposisi Plastik: Plastik separa kristal seperti polietilena mempunyai kadar pengecutan yang lebih tinggi daripada plastik amorf, seperti ABS. Solek molekul plastik separa kristal membentuk kristal– struktur yang lebih kecil dan lebih padat daripada polimer amorfus, seperti polikarbonat.

Berat Molekul: Resin dengan berat molekul yang tinggi cenderung mempunyai kelikatan yang lebih tinggi apabila mengisi acuan suntikan dan penurunan tekanan yang lebih tinggi semasa di dalam rongga. Tekanan tekanan rendah ini boleh menyebabkan kadar pengecutan yang lebih tinggi pada bahagian akhir.

Aditif: Pengisi, seperti gentian kaca dan seramik, mempunyai pengembangan haba yang rendah, jadi semasa proses penyejukan, ia cenderung untuk mengecut kurang.

Tahap Tekanan: Semasa proses pengacuan, masa dan suhu di mana bahagian diletakkan di bawah tekanan boleh menyebabkan jumlah cecair yang berlebihan yang boleh mengakibatkan terlalu banyak pengecutan dan kerapuhan.

Sebagai tambahan kepada punca ini, pembolehubah lain termasuk tekanan suntikan, suhu cair dan acuan, dan geometri bahagian. Oleh kerana terdapat banyak faktor yang boleh mempengaruhi pengecutan, ia’s penting untuk bekerja dengan pengeluar yang boleh mengira bahagian dengan tepat’s kadar pengecutan untuk mengelakkan kecacatan.

Mengira Kadar Pengecutan untuk Memastikan Produk Akhir Tahan Lama

Ia’s penting untuk meramalkan pengecutan sebelum memulakan pengeluaran untuk mengelakkan pelarasan alat yang mahal dan tepat pada masanya. Semua plastik mempunyai peratusan minimum dan maksimum pengecutan, tetapi anda perlu mengambil kira semua elemen lain yang mempengaruhi kadar pengecutan. Kaedah terbaik untuk mengira kadar pengecutan adalah dengan membangunkan alat prototaip untuk meniru spesifikasi penyejukan dan gating yang digunakan semasa pengeluaran. Ia bukan sahaja akan memberikan ukuran pengecutan yang tepat, tetapi ia juga akan memberi peluang untuk mengubahsuai perkakas sebelum proses pengeluaran jika berlaku sebarang kecacatan.

Menentukan kadar pengecutan acuan suntikan plastik adalah penting untuk mengekalkan pengeluaran yang diperkemas. Itu’sebabnya’Adalah penting untuk bekerja lebih awal dengan vendor anda dan melabur serta perkakas prototaip. Di Midstate Mould, jurutera kami pakar dalam mendedahkan kecacatan yang boleh dicegah semasa fasa reka bentuk dan prototaip. Kami’akan memastikan pengeluaran anda dilaksanakan tanpa gangguan yang tidak perlu dan mahal dan menghasilkan produk akhir yang tahan lama. Jika anda ingin bantuan kami dengan projek anda yang seterusnya, jangan’t teragak-agak untuk menghubungi kami hari ini.