Tujuh Petua Untuk Pengurangan Acuan Komoditi Untuk Mengurangkan Kecacatan

Tujuh Petua Untuk Pengurangan Acuan Komoditi Untuk Mengurangkan Kecacatan

Untuk meningkatkan prestasi acuan Komoditi, banyak pengeluar akan memproses acuan Komoditi dengan betul.

Pemprosesan acuan Komoditi merujuk kepada pemprosesan alat membentuk dan mengosongkan, sebagai tambahan kepada acuan Komoditi ricih dan potong, tetapi dalam banyak kes, acuan Komoditi telah siap.

Ia juga akan mencerminkan kecacatan pemprosesan, mengakibatkan penurunan prestasi acuan Komoditi, jadi bagaimana untuk membina kecacatan pemprosesan acuan Komoditi?

1. Pilih dan potong roda pengisar dengan munasabah. Roda pengisar dengan korundum putih adalah lebih baik. Prestasinya keras dan rapuh, dan ia mudah untuk menghasilkan canggih baharu. Oleh itu, daya pemotongan adalah kecil, haba pengisaran adalah kecil, dan saiz butiran sederhana digunakan dalam saiz zarah. 46 hingga 60 mesh adalah lebih baik. Kekerasan roda pengisar adalah sederhana lembut dan lembut (ZR1, ZR2 dan R1, R2), iaitu roda pengisar dengan saiz butiran kasar dan kekerasan rendah. Pengujaan diri adalah baik untuk mengurangkan haba pemotongan.

2. Adalah sangat penting untuk memilih roda pengisar yang sesuai untuk pengisaran halus. Untuk keadaan vanadium tinggi dan molibdenum tinggi keluli acuan Komoditi, adalah lebih sesuai untuk menggunakan roda pengisar korundum kristal tunggal GD. Apabila memproses aloi keras dan bahan keras pelindapkejutan, berlian pengikat organik lebih disukai. Roda pengisar dan roda pengisar pengikat organik mempunyai keupayaan pengisaran sendiri yang baik, dan kekasaran bahan kerja tanah boleh mencapai Ra0.2μm. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan penggunaan bahan baru, roda pengisar CBN (boron nitrida padu) menunjukkan kesan pemprosesan yang sangat baik. Selesai dalam mesin pengisar membentuk CNC, menyelaraskan mesin pengisar, mesin pengisar silinder dalaman dan luaran CNC, kesannya lebih baik daripada jenis roda pengisar lain.

3. Dalam proses pengisaran, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada pembalut roda pengisar dalam masa untuk mengekalkan ketajaman roda pengisaran. Apabila roda pengisar dipasifkan, ia akan menggelongsor dan memerah pada permukaan bahan kerja, menyebabkan melecur pada permukaan bahan kerja dan mengurangkan kekuatan.

4. penggunaan rasional pelincir penyejukan, memainkan tiga fungsi utama penyejukan, basuh, pelinciran, memastikan penyejukan dan pelinciran bersih, sekali gus mengawal haba pengisaran dalam julat yang dibenarkan untuk mengelakkan ubah bentuk haba bahan kerja. Memperbaiki keadaan penyejukan semasa pengisaran, seperti penggunaan roda pengisar yang diresapi minyak atau roda penyejukan dalaman. Bendalir pemotongan dimasukkan ke tengah-tengah roda pengisar, dan bendalir pemotong boleh terus memasuki zon pengisaran untuk memberikan kesan penyejukan yang berkesan untuk mengelakkan permukaan bahan kerja daripada terbakar.

5.Pintu pagar hendaklah dibuka secara simetri, dan hendaklah dibuka di bahagian dinding tebal produk sebanyak mungkin, dan isipadu telaga slug sejuk perlu ditingkatkan.

6.Untuk bahagian nipis, suhu perlu ditingkatkan untuk memastikan bahan itu licin, dan untuk bahagian berdinding tebal, suhu acuan harus diturunkan.

7.Sistem gating mestilah tidak terhalang, dan rintangan mestilah tidak terlalu besar. Sebagai contoh, saiz pelari utama, pelari, dan pintu pagar mestilah sesuai, kelancaran mestilah mencukupi, dan zon peralihan mestilah peralihan arka.

Hubungi saya