Rekabentuk Acuan produk Rumah Rumah Polistirena

Reka Bentuk Acuan Produk Rumah Rumah Polistirena

Reka bentuk dan pembinaan acuan memerlukan perhatian khusus untuk kualiti produk yang optimum dan acuan yang boleh dipercayai.

Spesifikasi terperinci diperlukan terlebih dahulu:

-kemasan permukaan

Fakta Umum

Jumlah Petrokimia&rsquos Polistirena boleh diproses oleh setiap teknik konvensional yang digunakan untuk termoplastik. Sifat umum polistirena membolehkan tetingkap pemprosesan yang luas dari segi suhu dan tekanan.

* Pengeringan

Polistirena bukan higroskop, dan dihantar dalam bentuk pelet kering. Pengeringan biasanya tidak diperlukan. Penjagaan mesti diambil untuk mengelakkan keadaan yang boleh menyebabkan pemeluwapan, ini boleh menyebabkan kesan percikan pada acuan siap. Jika perlu, produk boleh dikeringkan dalam ketuhar berventilasi selama 2 jam pada suhu kira-kira 80°C.

* Perubahan Bahan atau Warna

Semua polistirena adalah "serasi", sama ada GPPS atau HIPS. Perubahan dari satu gred ke gred yang lain adalah mudah. Polistirena tidak serasi dengan polimer lain seperti polietilena (HDPE atau LDPE), PVC (Polyvinyl Chloride), ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), PMMA (Polymethylmethacrylate), atau PA (Polyamides) dan, secara amnya, termoplastik lain. Ini bermakna bahawa mesin perlu dibersihkan dengan teliti untuk mengelakkan fenomena seperti penembusan semasa pengacuan.

Untuk melakukan ini dengan cekap, kami menasihatkan untuk membiarkan mesin berjalan sambil menurunkan suhu, kemudian memasukkan bahan baharu, dan mula meningkatkan suhu secara perlahan. Bahan baru akan menjadi lebih likat kerana suhu rendah dan harus "tolak keluar" bahan lama

Perubahan dari satu warna ke warna lain dicapai dengan mudah dengan menggunakan protokol yang sama.

* Suhu

Gred standard polistirena boleh diproses dengan julat suhu yang agak luas dari 180°C hingga 280°C. Beberapa berhati-hati harus dilakukan apabila menggunakan sebatian tertentu yang sensitif haba cth. beberapa gred kalis api.
Pilihan suhu untuk digunakan bergantung terutamanya pada reka bentuk komponen, masa kitaran dan geometri sistem suapan (pelari panas, …). Secara amnya profil suhu yang semakin meningkat daripada corong suapan ke muncung harus diguna pakai. Suhu muncung hendaklah ditetapkan kepada nilai yang lebih rendah untuk mengelakkan pembentukan rentetan dan kebocoran bahan daripada sistem tanpa injap tutup.

Dalam kes tertentu, di mana mungkin terdapat isu yang berkaitan dengan kapasiti pemplastikan, profil suhu songsang, di mana zon paling panas ialah bahagian penyusuan, dengan had atas 230°C, boleh diguna pakai.

* Kelajuan Suntikan

Kelajuan suntikan bergantung pada kapasiti mesin dan parameter suntikan am cth. ketebalan bahagian, reka bentuk pelari panas…. Kelajuan tinggi memberikan tahap ricih yang tinggi, menjana pemanasan sendiri bahan, yang seterusnya memudahkan bahan mengalir dengan mengehadkan ketebalan lapisan sejuk dalam pelari panas. Polistirena, yang agak stabil dari segi haba, sesuai dengan fenomena pemanasan sendiri ini. Adalah disyorkan untuk menggunakan kelajuan suntikan yang tinggi untuk meminimumkan kemungkinan masalah talian kimpalan. Walau bagaimanapun, terdapat had kerana kelajuan suntikan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan kerosakan seperti kemerosotan bahan, kemasukan udara (gelembung), dan kesan terbakar akibat pembuangan alat yang tidak mencukupi.

* Pengecutan

Seperti mana-mana bahan plastik, polistirena mengecut semasa penyejukan. Nilai ini biasanya antara 0.4 dan 0.7% bergantung pada gred, ketebalan bahagian dan isu akibat reka bentuk alat.
Suhu Acuan

Biasanya antara 30 dan 50°C. Untuk objek dinding nipis yang dibentuk pada masa kitaran yang singkat, ia berguna untuk menyejukkan acuan hingga 10°C.

Hubungi Kami