Kaedah Untuk Mengelak Tanda Pengecutan Dalam Pemprosesan Acuan Suntikan

Dalam proses acuan suntikan, disebabkan oleh pengaruh faktor, mengakibatkan bahagian suntikan pengecutan, menjejaskan kesan penggunaan. Berikut ialah sebab bahagian suntikan dan pengecutan larutan:

Pertama sekali, sebab tanda pengecutan dalam pemprosesan acuan suntikan

1. Suhu lebur tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah.

2. Masalah plastik rongga acuan.

3. Peringkat penyejukan permukaan sentuhan plastik.

4. Saluran aliran tidak munasabah, keratan rentas pintu terlalu kecil.

5. Suhu acuan dan ciri-ciri plastik penyesuaian.

6. Struktur produk tidak munasabah (menguatkan purba tinggi, terlalu tebal, jelas tidak sekata).

7. Kesan penyejukan tidak baik, dan produk terus mengecut selepas dikeluarkan.

Dua, acuan suntikan dalam pemprosesan tanda pengecutan

1. Laraskan suhu silinder suntikan minyak.

2. Laraskan kelajuan skru untuk mendapatkan kelajuan permukaan skru yang betul.

3. Meningkatkan jumlah suntikan.

4. Memastikan penggunaan pad yang betul; Meningkatkan masa skru; Meningkatkan tekanan suntikan; Tingkatkan kadar suntikan.

5. Periksa sama ada injap sehala dipasang dengan betul, kerana operasi yang tidak normal akan menyebabkan kehilangan tekanan.

6. Kurangkan suhu permukaan acuan.

7. Saluran aliran yang betul, untuk mengelakkan kehilangan tekanan yang berlebihan, mengikut keperluan sebenar, kembangkan saiz bahagian dengan sewajarnya.

8. Mengikut ciri-ciri plastik dan struktur produk kawalan suhu acuan yang sesuai.

9. Memperbaik struktur produk jika boleh.

10. Cuba buat produk cukup sejuk.