Teknologi pelari panas, diperkenalkan kepada industri plastik lebih 50 tahun yang lalu, merevolusikan pengacuan suntikan keupayaan pemprosesan dengan meningkatkan kualiti bahagian acuan, meningkatkan operasi kecekapan, mengurangkan sekerap dan menjimatkan wang.

Sebelum teknologi pelari panas, pelari sejuk digunakan secara meluas pada acuan suntikan. Acuan pelari sejuk menghadapi banyak cabaran dalam menyampaikan resin dari tong mesin ke rongga tanpa menjejaskan aliran dan haba ciri-ciri resin. Dengan kemajuan jenis resin dan kerumitan dalam acuan dan reka bentuk bahagian, ia menjadi lebih dan lebih sukar untuk mengawal proses pengacuan melalui acuan pelari sejuk untuk menghasilkan bahagian acuan kualiti yang boleh diterima.

Namun, dengan pengenalan teknologi hot runner dengan kawalan terma lanjutan, pemprosesan julat resin yang lebih luas menjadi lebih banyak praktikal dan mudah untuk acuan suntikan. Tidak seperti acuan pelari sejuk, yang komponen hot runner dipanaskan secara individu untuk memastikan resin mengekalkan suhu secara berterusan melalui acuan. Suhu setiap pelari panas komponen yang dipanaskan juga boleh dikawal dengan tepat untuk memastikan prosesnya dioptimumkan kepada keperluan setiap jenis resin memberikan yang tertinggi kualiti bahagian yang mungkin. Hari ini, pelari panas mampu menghasilkan hasil yang tinggi bahagian kompleks dalam pelbagai saiz yang digunakan dalam setiap industri.

Cara Merancang Plat Pelari Panas untuk Acuan Suntikan

Reka bentuk yang betul panas plat pelari adalah penting untuk kejayaan membentuk. Plat pelari panas mesti melaksanakan fungsi sokongan tegar dan stabil semasa terdedah kepada tinggi beban mekanikal daripada kedua-dua komponen pelari panas dan mesin pengacuan. Plat pelari panas terdiri daripada plat manifold dan plat belakang yang apabila dilekatkan bersama membentuk cangkerang struktur sistem pelari panas . Sebagai bahagian penting dari pelari panas yang berjaya, reka bentuk dan pembuatan plat pelari panas patut dibincangkan.

Sistem pelari panas menggunakan pengembangan haba untuk membangunkan a daya pengedap antara komponen. Daya pengedap tercipta apabila ikatan antara pancarongga dan plat belakang menahan hasil kepada haba pengembangan komponen manifold. Daya pengedap mestilah mencukupi untuk mengelakkan kebocoran plastik pada tekanan mesin maksimum dan boleh melebihi 12,000 lbf untuk setiap muncung. Selain itu, pelari panas untuk acuan peronggaan tinggi menggunakan manifold silang, yang boleh menambah sebanyak 80,000 lbf kepada daya yang bekerja untuk asingkan pinggan.

Pengapit tan dan daya dari muncung mesin juga bertindak pada plat pelari panas dan mesti dipertimbangkan semasa mereka bentuk plat. Tan pengapit dipindahkan melalui plat pelari panas ke garisan perpisahan. Plat pelari panas mesti melindungi kedua-duanya komponen manifold dalaman daripada daya kitaran tan pengapit dan menahan pesongan yang boleh memakai komponen acuan. Selain itu, pasukan lain bertindak pada manifold termasuk muncung mesin dan tekanan plastik - kedua-duanya bertindak bersama-sama dengan daya pengedap untuk memisahkan manifold dan plat belakang.

Apabila acuan suntikan separa hablur termoplastik kejuruteraan, pilihan sistem pelari panas yang betul menentukan fungsi acuan suntikan plastik dan dibentuk kualiti bahagian. Di sini, suhu mesti dikawal dengan lebih ketat berbanding dalam kes bahan amorf. Jenis sistem pelari panas digunakan, dan pemasangannya, tentukan sifat bahagian siap. Artikel ini membincangkan perkara paling penting yang perlu dipertimbangkan apabila memilih sistem pelari panas yang paling sesuai untuk POM (acetal), PA (nilon), PBT dan PET (poliester).