Reka bentuk acuan plastik untuk pengacuan suntikan

Penggunaan draf dan jejari untuk bahagian adalah penting untuk bahagian acuan suntikan yang direka bentuk dengan betul.Draf membantu melepaskan bahagian daripada acuan dengan kurang seretan pada permukaan bahagian itu sejakbahan mengecut ke teras acuan. Draf terhad memerlukan jumlah yang berlebihantekanan pada sistem lenting yang boleh merosakkan bahagian dan mungkin acuan.

Peraturan praktikal yang baik ialah menggunakan 1 darjah draf setiap 25mm kedalaman rongga, tetapi ia masih mungkin tidakmencukupi bergantung kepada bahan yang dipilih dan keupayaan acuan.

Protolabs menggunakan pengilangan CNC untuk mengeluarkan sebahagian besar ciri dalam acuan. Hasil daripada kamiproses pembuatan memacu ketebalan dinding yang unik dan sudut draf berdasarkankilang akhir yang kami gunakan untuk setiap ciri. Di sinilah reka bentuk kami

analisis kebolehkilangan (DFM) menjadi sangat membantukerana perisian kami melihat setiap ciri bahagian secara berasingan dan membandingkannya dengan kamiset alat. Analisis reka bentuk menyerlahkan bahagian geometri di mana peningkatan drafdan ketebalan mungkin diperlukan.

Sebaliknya radii bukan keperluan untuk pengacuan suntikan, tetapi harus digunakan pada bahagian untukbeberapa sebab-menghapuskan sudut tajam pada bahagian akan meningkatkan aliran bahanserta sebahagian integriti.

Resin yang mengisi rongga acuan mengalir lebih baik di sekitar sudut lembut seperti aliran sungai.Sungai tidak mempunyai sudut 90 darjah kerana aliran air tercipta di dalam dansudut luar supaya ia bergerak dengan mudah ke arah destinasi terakhirnya. Begitu juga,resin plastik mahu mengambil jalan yang paling sedikit rintangan untuk meminimumkan jumlahnyatekanan pada bahan dan acuan. Radii, seperti draf, juga membantu sebahagiannyapancutan sebagai sudut bulat mengurangkan kemungkinan bahagian itu akan melekat di dalamacuan menyebabkan ia meledingkan atau pecah.

Reka bentuk produk acuan suntikan berkembang melalui banyak fasa pembangunan sebelum semua bahagianakhirnya didokumenkan dan dikeluarkan untuk pengeluaran. Langkah terakhir dalamproses pembangunan adalah yang paling kritikal, kerana perubahan reka bentuk atau pembetulantidak lagi boleh dibuat tanpa menambahkan kos atau projek dengan ketarakelewatan.Malangnya, kesilapan reka bentuk bahagian plastik akan terbongkar hanya selepasbahagian artikel pertama diperiksa dan dinilai oleh pasukan projek. Walaupun dengansimulasi aliran acuan yang canggih hari ini, semakan gangguan CAD 3D, pantasprototaip dan banyak alat pembangunan lain, adalah mustahil untuk sesiapa sahajauntuk meramalkan setiap masalah yang berpotensi untuk bahagian acuan suntikan. Walau bagaimanapun, terdapats kaedah yang sangat mudah, kos rendah untuk meminimumkan potensi masalah danhampir memastikan bahagian yang sempurna. Ia dipanggil bekerjasama dengan pengacu anda,yang menjadi tumpuan pada artikel ini.

Tidak kira sejauh mana anda fikir anda tahu cara mereka bentuk bahagian untuk suntikan dengan betulpengacuan—anda hendaklah sentiasa membentuk perkongsian rapat dengan pengacu pilihan andaseawal mungkin dalam proses reka bentuk. Setiap pengacu mempunyai sendirikeutamaan alatan dan teknik untuk mengacu bahagian, yang akan mempunyai akesan yang ketara ke atas reka bentuk bahagian. Keutamaan subjektif ini boleh mempengaruhimana-mana parameter berkaitan reka bentuk utama berikut yang mempengaruhi suntikanbahagian acuan:

1.   Pilihan bahandan akibat

2.   Toleransi kritikal

3.   Tanda tenggelam

4.   Kawasan selamat keluli

5.   Lokasi pintu pagar

6.   Sudut tutup

7.   Orientasi sudut draf

8.   Tekstur dan draf

9.   Penjadualan fasa permulaan kritikal

10.  Operasi dan lekapan sekunder

Sukar untuk pereka/jurutera untuk membangunkan hubungan ini pada awalproses reka bentuk, kerana pemilihan acuan sering ditangguhkan sehinggareka bentuk siap dan dikeluarkan untuk sebut harga rasmi oleh pembelianjabatan. Di samping itu, banyak acuan tidak akan memberikan apa-apa input sehingga iayakin projek itu akan diberikan kepada mereka. Kebuntuan ini menghalang perekadaripada mengikuti pengesyoran ini, selalunya mengakibatkan kelewatan yang tidak boleh diterima ataulebihan kos kerana kerumitan alatan atau masa kitaran yang panjang. Dasar-dasar initidak kos efektif dalam jangka panjang, kerana ia mengurangkan dengan ketarakecekapan membangunkan sesuatu produk. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa penyelesaian mudahuntuk menyelesaikan paradoks ini.

Penyelesaian pertama yang biasanya digunakan oleh syarikat yang lebih besar adalah untuk menjana senarai pendek pilihanvendor berdasarkan analisis meluas pakar dalam kakitangan mereka. inikumpulan terhad 3 hingga 4 pembuat acuan pilihan biasanya boleh diaksesjurutera sepanjang pembangunan kerana mereka saling menguntungkanurusan perniagaan. Syarikat kecil boleh memilih satu atau dua acuan yang berdaya majuawal dalam proses dengan mewujudkan hubungan perniagaan yang jujur. iniperjanjian berjabat tangan tidak formal memerlukan kedua-dua pihak untuk saling jujuranggaran kos dan syarat akhirnya menjalankan perniagaan antara satu sama lain.Walaupun tiada jaminan, pakatan boleh dibangunkan sebagai pengacu danpereka berkongsi pengetahuan mereka sepanjang proses reka bentuk.

Perlu diingatkan bahawa mereka bentuk bahagian acuan suntikan yang berkualiti memerlukan pereka bentukberpengetahuan tentang semua parameter reka bentuk asas yang berkaitan denganpengacuan suntikan dan berkemahiran tinggi. Perkongsian pengacu/pereka ialahtidak bertujuan untuk menjadi program latihan—ia sepatutnya mengoptimumkan penyerahanreka bentuk akhir kepada pengeluaran dengan sedikit atau tiada perubahan. Jika selesaiberjaya, bahagian pengeluaran akhir biasanya dibentuk dengan kos efektiftepat kepada spesifikasi atas sebab-sebab berikut.

Acuan Hongmei akan mempertimbangkan semua cara yang boleh dilaksanakan untuk reka bentuk acuan yang sesuai dan berbincang dengannyapelanggan sebelum pengeluaran acuan untuk mengelakkan masalah pengeluaran selanjutnya.

Sebarang soalan reka bentuk dan pembuatan acuan, sila hubungi kami!